Metalurgia de polvos personalizada Engranajes de acero Transmisión de metal Fabricante de engranajes helicoidales rectos personalizados

Información básica.

N º de Modelo.	DYDG23417-1
Método de fabricación	Engranaje sinterizado
Forma de la porción dentada	Engranaje helicoidal doble
Material	Aleación de metales, Fe, Cu
Tipo	Engranaje circular
Industrias aplicables	Talleres de reparación de maquinaria, Planta de fabricación
Lugar de origen	Heyuan, China
Nombre del árticulo	Productos de metalurgia de polvos metálicos Engranajes sinterizados
Informe de prueba de maquinaria	Proporcionó
Acabado de la superficie	Tratamiento con vapor
Condición	Nuevo
Densidad	6,5-7,1 g/cm3
Proceso	Conformación de moldes, sinterización
Servicio posventa proporcionado	Soporte en línea
Tipos de piezas	Engranaje helicoidal doble
Certificado	Rosh
Personalización	Disponible
Paquete de transporte	Bolsa de plástico\cartón
Especificación	Hecho a la medida
Marca comercial	OEM
Origen	Porcelana
Código hs	8483900090
Capacidad de producción	3000000 piezas/mes

Empaquetado y entrega

Tamaño del paquete 50,00 cm * 35,00 cm * 15,00 cm Peso bruto del paquete 20,000 kg

Descripción del Producto

Tipo de producto	piezas de metal sinterizado
Material	Acero inoxidable, acero (hierro), latón, cobre.
Tolerancia	±0,01 mm
Solicitud	Industria de herramientas
Forma	Costumbre
sistema de control de calidad	100% inspección antes del envío
Términos de pago	T/T a la vista, Paypal, Western Union,etc.
Tiempo de espera	7-15 días laborables

Por qué elegirnos

1. Contamos con equipo y equipo profesionales de producción de pulvimetalurgia;
2. Podemos acompañar a los clientes en el desarrollo de productos;
3. Simplemente envía una idea que quieras probar, ni siquiera necesitas saber qué pulvimetalurgia;
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Orden en proceso

1. Nos envías un dibujo o una muestra.2. Realizamos la evaluación del proyecto.3. Le damos nuestro diseño para su confirmación.4. Hacemos la muestra y se la enviamos después de que haya confirmado nuestro diseño.5. Usted confirma la muestra, luego realiza un pedido y nos paga el depósito.6. Empezamos a producir.7. Cuando los productos estén listos, usted nos paga el saldo después de confirmar las imágenes o los números de seguimiento.8. ¡¡El comercio está hecho, gracias!!
Capacidades adicionales Servicios de diseño CAD Servicios de programación CAM Máquinas de medición de coordenadas (CMM) Ingeniería inversa

presentacion de producto

Algunas piezas que fabricamos

Buje autolubricado
Piezas estructurales
Engranajes

Sobre nosotros

La empresa DERYOUNG Technology es un fabricante profesional de piezas metálicas con más de 20 años de experiencia en el desarrollo y producción de metales sinterizados. Cada año producimos más de 100 millones de piezas de metal sinterizado de primera calidad para nuestros clientes. Producimos principalmente cojinetes de aceite, engranajes y piezas metálicas. Apoyamos a nuestros clientes en el diseño y selección de materiales de piezas sinterizadas, brindando la mejor solución para sus piezas aplicadas a través de nuestros equipos especializados, moldes de compresión, hornos, procesos de manipulación, dimensionamiento, desbarbado e impregnación.

Consejos de diseño: engranajes para pulvimetalurgia

1. Se requiere un radio > 0,25 mm para fabricar el troquel;
2. Los dientes helicoidales deben presentar un ángulo helicoidal < 30º para limitar la presión lateral sobre los punzones;
3. La introducción de un ángulo de desmoldeo > 5º en el diámetro superior reduce el coste de herramientas;
4. La distancia entre la raíz del diente y el diámetro del cubo central debe ser: > 3 mm (herramienta robusta).

El proceso de fabricación de metalurgia de polvos

Características de los engranajes para pulvimetalurgia
La metalurgia de polvos (PM) es un proceso de fabricación versátil que implica la producción de componentes a partir de metal en polvo. Los engranajes fabricados mediante este proceso, conocidos como engranajes de pulvimetalurgia, poseen varias características únicas que los hacen muy deseables en diversas industrias. En este artículo, exploraremos algunas de las características y ventajas clave de los engranajes para pulvimetalurgia.
1. Producción rentable: los engranajes de pulvimetalurgia ofrecen importantes ventajas de costos en comparación con los engranajes producidos mediante métodos tradicionales como la forja o el mecanizado. El proceso PM permite una alta tasa de utilización de material, reduciendo el desperdicio y minimizando los costos de producción. Además, la eliminación de costosas operaciones de mecanizado da como resultado menores costos de mano de obra y herramientas, lo que hace que los engranajes de pulvimetalurgia sean una opción económica para los fabricantes de engranajes.
2. Flexibilidad de diseño: los engranajes de pulvimetalurgia brindan una excelente flexibilidad de diseño, lo que permite la producción de geometrías de engranajes complejas que son difíciles de lograr utilizando técnicas de fabricación convencionales. El proceso PM permite la producción de engranajes con formas intrincadas, incluidas estrías internas y externas, engranajes helicoidales y engranajes cónicos. Esta flexibilidad en el diseño permite a los fabricantes de engranajes cumplir con requisitos de aplicaciones específicas y optimizar el rendimiento de los engranajes.
3. Propiedades mejoradas del material: los engranajes de pulvimetalurgia exhiben propiedades de material superiores en comparación con los engranajes fabricados con métodos convencionales. El proceso PM permite el uso de una amplia gama de composiciones de aleaciones, incluidos aceros de baja aleación, aceros inoxidables y materiales no ferrosos como bronce y latón. Al seleccionar cuidadosamente la composición de la aleación y controlar los parámetros del proceso de pulvimetalurgia, los fabricantes de engranajes pueden lograr las propiedades mecánicas deseadas, como alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga.
4. Precisión dimensional mejorada: los engranajes para pulvimetalurgia ofrecen una excelente precisión dimensional y tolerancias ajustadas. El proceso PM implica presionar polvos metálicos en la cavidad de una matriz, seguido de sinterización a altas temperaturas. Este proceso de sinterización da como resultado un componente con forma neta o casi neta, lo que minimiza la necesidad de operaciones de mecanizado secundarias. La capacidad de producir engranajes con dimensiones precisas garantiza un engrane y una alineación adecuados, lo que mejora el rendimiento de los engranajes y reduce los niveles de ruido.
5. Acabado superficial mejorado: los engranajes de pulvimetalurgia suelen tener un acabado superficial liso, lo que elimina la necesidad de operaciones de acabado adicionales, como esmerilado o pulido. El proceso de sinterización ayuda a consolidar los polvos metálicos, dando como resultado una estructura densa y uniforme. Esta uniformidad contribuye a mejorar la calidad de la superficie del engranaje, reducir la fricción y mejorar la eficiencia del engranaje.
6. Reducción del desperdicio de material: el proceso de pulvimetalurgia minimiza el desperdicio de material en comparación con los métodos de fabricación tradicionales. La capacidad de controlar con precisión la composición y la forma del polvo durante la etapa de prensado garantiza una utilización eficiente del material. Además, cualquier exceso de polvo generado durante el proceso de prensado se puede reciclar, lo que reduce aún más el desperdicio de material y contribuye a un proceso de fabricación más sostenible.
7. Calidad constante: Los engranajes para pulvimetalurgia ofrecen una calidad constante y confiable. El proceso PM permite un control preciso sobre los parámetros de producción, asegurando propiedades consistentes del material y el rendimiento de los engranajes. Esta consistencia es crucial para aplicaciones que requieren alta precisión y confiabilidad, como transmisiones automotrices, maquinaria industrial y sistemas aeroespaciales.
En conclusión, los engranajes de pulvimetalurgia poseen varias características distintas que los hacen muy ventajosos en diversas industrias. Su rentabilidad, flexibilidad de diseño, propiedades mejoradas de los materiales, precisión dimensional mejorada, acabado superficial mejorado, reducción del desperdicio de material y calidad constante los convierten en la opción preferida de los fabricantes de engranajes. A medida que la tecnología continúa avanzando, es probable que los engranajes de pulvimetalurgia desempeñen un papel cada vez más importante en la producción de engranajes de alto rendimiento.

Preguntas más frecuentes

P: ¿Cómo puedo obtener la cotización?

R: Envíenos información para la cotización: dibujo, material, peso, cantidad y solicitud. Podemos aceptar formatos de archivo PDF, ISGS, DWG, STEP. Si no tiene un dibujo, envíenos la muestra, también podemos cotizar según su muestra.

P: ¿Cuál es su MOQ?

R: En general, 1000 unidades, pero se pueden aceptar cantidades bajas en algunas condiciones especiales.

P: ¿Proporcionan muestras? ¿Es gratis o extra?

R: Sí, podemos ofrecer la muestra de forma gratuita pero no pagamos el costo del flete.

P: ¿Qué pasa con el tiempo de entrega para la producción en masa?

R: Sinceramente, depende de la cantidad del pedido. Normalmente, entre 15 y 20 días después de su depósito si no se necesitan herramientas.

P: ¿Qué pasa si las piezas no son buenas?

R: Podemos garantizar una buena calidad, pero si sucede, contáctenos de inmediato, tome algunas fotografías, verificaremos el problema y lo resolveremos lo antes posible.

P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

R: Pago<=1000USD, 100% por adelantado. Pago>=1000USD, 30% T/T por adelantado, saldo antes del envío